十年前，在那個(gè)“中國(guó)制造”的黃金時(shí)代，如果有預(yù)言稱2014 年的中國(guó)制造業(yè)將面臨衰退，生產(chǎn)成本直逼美國(guó)，企業(yè)即便支付雙倍工資，也很難招到員工……很多人可能都會(huì)覺得是天方夜譚。

但如今，大量制造企業(yè)卻陷入了增長(zhǎng)乏力的泥淖：隨著人口紅利拐點(diǎn)的臨近，中國(guó)介于15-59歲的人口數(shù)量自2010年開始下降，“用工荒”席卷主要經(jīng)濟(jì)區(qū)。而波士頓咨詢集團(tuán)報(bào)告顯示，十年來我國(guó)制造業(yè)每小時(shí)人工成本增速超200%，加之能源價(jià)格的走低及人民幣升值，中國(guó)對(duì)美國(guó)的制造業(yè)成本優(yōu)勢(shì)到2020年將不復(fù)存在。

工業(yè)4.0與生產(chǎn)線革命

因此，中國(guó)必須采取有效措施，促使生產(chǎn)力增速超過成本增速，否則可能像很多新興經(jīng)濟(jì)體一樣落入“中等收入陷阱”。

顯然，中國(guó)政府已經(jīng)意識(shí)到了制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的逐漸下滑，也在積極推進(jìn)信息化與工業(yè)化的深度融合，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的工業(yè)發(fā)展。這與德國(guó)的工業(yè) 4.0 戰(zhàn)略可謂不謀而合。2014年10 月，中國(guó)工業(yè)和信息化部部長(zhǎng)苗圩訪問德國(guó)，就兩國(guó)在智能制造領(lǐng)域開展戰(zhàn)略合作等事宜進(jìn)行會(huì)談，并考察了 SAP 位于波茨坦的創(chuàng)新中心，參觀了開放式集成工廠展示。

這個(gè)開放式集成工廠誕生于 SAP 聯(lián)合創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室(SAP Co-Innovation Lab)，是SAP將先進(jìn)的車間概念付諸實(shí)踐的成果。我們看到，小批量、多批次、差異化生產(chǎn)將是未來制造業(yè)的趨勢(shì)，由此所打造的開放式集成工廠幾乎代表著一場(chǎng)生產(chǎn)線革命：它融合了世界一流的制造技術(shù)與IT系統(tǒng)，尤其是基于 SAP 云的訂單管理和生產(chǎn)控制系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，車間的同一生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)任意訂單、任意數(shù)量的不同產(chǎn)品，不僅擺脫了對(duì)于生產(chǎn)線控制員的依賴，同時(shí)還能靈活處理訂單更改、產(chǎn)品組合及流程調(diào)整。

制造企業(yè)的服務(wù)創(chuàng)新

毋庸置疑，前沿的車間技術(shù)能夠幫助中國(guó)應(yīng)對(duì)當(dāng)下的生產(chǎn)力挑戰(zhàn)。然而，要解決中國(guó)制造業(yè)面臨的更深層次的問題，僅僅解放生產(chǎn)線還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，面向未來，我們看到中國(guó)制造企業(yè)的角色將逐漸向“服務(wù)提供商”轉(zhuǎn)變，他們不僅出售設(shè)備，還需提供維保等全套服務(wù)。因此，服務(wù)創(chuàng)新將是制造企業(yè)的下一個(gè)戰(zhàn)略高地。

幸運(yùn)的是，工業(yè) 4.0 理念并非局限在生產(chǎn)線，它還與物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)緊密聯(lián)系，這便為中國(guó)制造企業(yè)攀登戰(zhàn)略高地創(chuàng)造了全新機(jī)遇。

我們以設(shè)備維保為例：以往，企業(yè)往往需要投入大量時(shí)間和人力進(jìn)行硬件維護(hù)，以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。然而，工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)則徹底顛覆了傳統(tǒng)模式：通過采用能夠自行報(bào)告運(yùn)轉(zhuǎn)性能的智能設(shè)備，制造企業(yè)可以實(shí)時(shí)收集海量數(shù)據(jù)，利用 SAP HANA等高速計(jì)算工具進(jìn)行分析，預(yù)先掌握設(shè)備性能狀態(tài)。隨后，維保團(tuán)隊(duì)再依據(jù)實(shí)際情況制定計(jì)劃并安排人員，對(duì)可能出現(xiàn)問題的部分采取針對(duì)性措施，避免突發(fā)故障造成損失。

總之，工業(yè)4.0以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，聯(lián)動(dòng)整個(gè)價(jià)值鏈，有能力幫助中國(guó)制造企業(yè)提升運(yùn)營(yíng)效益，化解生產(chǎn)成本攀升的壓力，并以工業(yè)智能化推動(dòng)生產(chǎn)力躍升。

人力資本管理的未來趨勢(shì)

與技術(shù)和硬件的智能化相匹配，制造業(yè)員工的技能和管理水平也要相應(yīng)提升。然而，人力資本管理卻成為很多制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的瓶頸。

2014年，SAP 與牛津經(jīng)濟(jì)研究院 (Oxford Economics)共同進(jìn)行了一項(xiàng)名為《勞動(dòng)力2020》的全球性調(diào)查，覆蓋了5，400 多名來自27 個(gè)國(guó)家不同行業(yè)的員工和企業(yè)管理者，而中國(guó)也在此次調(diào)查范圍之列。這項(xiàng)調(diào)查獲得了很多重要發(fā)現(xiàn)：例如，調(diào)查顯示，未來三年在中國(guó)需求量增長(zhǎng)最快的創(chuàng)新技術(shù)將是商務(wù)分析(158%)、云技術(shù)(65%)和移動(dòng)商務(wù)(19%)，但僅有 33% 的員工有望在三年內(nèi)熟練掌握商務(wù)分析的創(chuàng)新技術(shù)，而已經(jīng)掌握這項(xiàng)技能的員工只有 16%。

此外，盡管82% 的中國(guó)高管表示，他們的企業(yè)已制定了各種補(bǔ)充性培訓(xùn)計(jì)劃來培養(yǎng)新技能，但是只有 27% 的員工表示，企業(yè)為他們提供了幫助他們發(fā)展和提高工作績(jī)效的合適工具。顯然，雇主與雇員的供需和認(rèn)知均存在鴻溝。此外，中國(guó)企業(yè)也普遍面臨管理人才短缺的問題：僅有33%的企業(yè)管理者表示，所在企業(yè)制定了重要職位的繼任與連任計(jì)劃。39%的管理者表示，缺乏合格管理團(tuán)隊(duì)將限制市場(chǎng)拓展計(jì)劃。

在制造業(yè)破局時(shí)代，企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取怎樣的“人才4.0”戰(zhàn)略呢?我們認(rèn)為，企業(yè)雇主需要采用更智能的方式來吸引、培養(yǎng)和保留人才，建立有效的管理人才培養(yǎng)策略，并將持續(xù)學(xué)習(xí)作為企業(yè)成功的基石。

文華東方酒店集團(tuán)是一個(gè)頗有參考價(jià)值的典型案例。該集團(tuán)將人力資源流程提升到了企業(yè)戰(zhàn)略高度。SAP 在中國(guó)的云數(shù)據(jù)中心合作伙伴中國(guó)通信服務(wù)股份有限公司(中國(guó)電信集團(tuán)旗下公司)，目前正在全國(guó)推廣SuccessFactors人力資本管理云解決方案，以加強(qiáng)對(duì)旗下 15，000 名員工業(yè)務(wù)績(jī)效、技能培訓(xùn)和職業(yè)生涯規(guī)劃的智能管理。此外，集團(tuán)還打造了一條 “領(lǐng)導(dǎo)力輸送通道”，使優(yōu)秀員工隨時(shí)能夠補(bǔ)充管理者的缺位。

正是源于出色人力資本管理，文華東方酒店集團(tuán)得以在全球市場(chǎng)高速拓展。近期，集團(tuán)制定了五年內(nèi)新增50家酒店的全新業(yè)務(wù)目標(biāo)，這比原定目標(biāo)增加了近10家。對(duì)于同樣挑戰(zhàn)重重的酒店業(yè)而言，這樣的逆勢(shì)增長(zhǎng)令人矚目。

因此，面對(duì)當(dāng)下的種種人才瓶頸，制造企業(yè)需要制定全面、靈活的人力資源戰(zhàn)略，并確保該戰(zhàn)略與其他業(yè)務(wù)職能相協(xié)調(diào)。在這一過程中，智能化的人力資本管理解決方案將保障人力資源戰(zhàn)略的高效實(shí)施，這也正是工業(yè)4.0理念的題中之義。